装饰材料石膏的特点什么?有什么性质和应用?

建筑石膏的主要技术性质

(一)凝结硬化快

建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝,30min内即终凝硬化,并产生强度。由于初凝时间短不便施工操作,使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。常用的缓凝剂有:经石灰处理的动物胶(掺量0.1%~0.2%)、亚硫酸酒精废液(掺量1%)、硼砂、柠檬酸、聚乙烯醇等等。掺缓凝剂后,石膏制品的强度将有所降低。

(二)强度较高

建筑石膏的强度发展快,一般7h即可达最大值。抗压强度约为8~12MPa。

(三)体积微膨胀

建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性,使得石膏制品表面光滑、体形饱满、无收缩裂纹,特别适用于刷面和制作建筑装饰制品。

(四)色白可加彩色

建筑石膏颜色洁白。杂质含量越少,颜色越白。可加入各种颜料调制成彩色石膏制品,且保色性好。

(五)保温性能好

由于石膏制品生产时往往加入过量的水,蒸发后形成大量的内部毛细孔,孔隙率达50%~60%,表观密度小(800~1000kg/m3),导热系数小,故具有良好的保温绝热性能,常用作保温材料,并具有一定的吸声效果。

(六)耐水性差但具有一定的调湿功能

建筑石膏制品的软化系数只有0.2~0.3,不耐水。但由于毛细孔隙较多,比表面积大,当空气过于潮湿时能吸收水分;而当空气过于干燥时则能释放出水分,从而调节空气中的相对湿度。提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣、粉煤灰等活性混合材,或者掺加防水剂、表面防水处理等。

(七)防火性好

建筑石膏制品的导热系数小,传热慢,比热又大,更重要的是二水石膏遇火脱水,产生的水蒸汽能有效阻止火势蔓延,起到防火作用。但脱水后制品强度要下降。

如何提高石膏线模具的耐水性能?

1、我们都知道,石膏线条的制成原料为石膏,石膏硬化浆体的软化系数为0.2-0.3,因此,石膏制品的耐水性是较差的。

但是,如果我们在生产工艺上控制得好,可以使抗水性得到某种程度的改善和提高。

2、我们要明确一点的是主要措施是保证石膏硬化浆体结晶结构的形成;在保证一定强度的前提下,减少接触点的数量;保证石膏硬化浆体有较高的密实度,即减小孔隙率和空精度尺寸,以及减少结构裂缝等。

但是要从根本上解决石膏的抗水性,就必须要从根本上改变石膏硬化体的结构。

3、可以在石膏中加入一定数量的含有活性二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙的外加剂。

当加入石灰、矿渣和粉煤灰等材料时,这些外加剂与石膏一起在水化与硬化过程中形成具有水硬性的水化硅酸钙或水化硫铝酸钙等,这些水化产物的强度与稳定性均比二水石膏的结晶结构网大的多,因此能大大改善抗水性能。

装饰材料石膏的特点什么?有什么性质和应用?

为什么石膏的耐水性差,它的硬化产物是硫酸钙应该溶解度小啊,很困...

目前,建筑上使用的石膏制品有一个共同的弱点就是其耐水性(抗水性)差.例如,石膏制品在干燥状况时,其抗压强度为6.0—l0.0MPa,而当它处于饱和状态时,其强度损失可达70%,甚至更大.关于石膏硬化浆体抗水性差的原因,有几种说法.如所熟知,半水石膏的水化产物与其他水硬性胶凝材料的水化物相比,具有大得多的溶解度.如二水石膏的溶解度为6X10-3mol/L;而水化硅酸钙(托贝莫来石)的溶解度为1.8X10-4mal/L、因此人们认为石膏抗水性差是与溶解度大有一定关系.前已述及,石膏硬化浆体中结晶接触点具有更大的溶解度,因此抗水性差与其结晶接触点的性质与数景也有很大关系.另外,多孔体的抗水性也与其在水介质作用下强度的吸附降低效应有关,在固体材料内部,都存在一个微细裂缝网,因而相应地存在一个庞大的内比表面积,如果材料的孔隙为液体所饱和,则液体以吸附膜的形式渗入微裂缝的空间,并产生双向压力.这时,还伴随着固体内表面积的表面能降低,其降低值为;△ σ=σ3.0-σ3.2式中σ3.0——真空“o”和固相“3”之间的表面能,σ3.2——介质吸附层“2”与固相“3”之间的表面能.上述双向应力的大小随△σ的增大而增大,当微裂缝的宽度等于吸附剂双分子层的厚度时,吸附薄膜的移动就终止.上述的双向应力在材料内部产生拉应力,导致材料强度的降低.材料的抗水性常用软化系数Kp表征:Kp= 式中fo—水饱和试件的强度:f——干燥试件的强度.石膏硬化浆体的软化系数为0.2一0.3,即石膏制品的耐水性是较差的.但是,如果在生产工艺上控制得好.可以使抗水性得到某种程度的改善和提高.主要措施是:保证石膏硬化浆体结晶结构的形成;在保证一定强度的前提下,减少接触点的数量;保证石膏硬化浆体有较高的密实度,即减小孔隙串和孔径的尺寸,以e及+减少结构裂脓等.但是要从根本上解决石膏的抗水性,就必须从根本上改变石膏硬化体的结构.例如,在石膏中加入一定数量的含有活性二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙的外加剂.当加入石灰、矿渣或粉煤灰等材料时,这些外加剂与石膏一起在水化与硬化过程中形成具有水硬性的水化硅酸钙或水化硫铝酸钙等,这些水化产物的强度与稳定性均比二水石膏的结晶结构网大得多,因此能大大改善抗水性能.此外,还可以用沥青—石蜡悬浮液以及其他水溶性聚合物和合成树脂乳液对石膏制品进行改性,它一方面可以改进石膏硬化浆体的结构特征;另一方面也可以降低石膏的亲水性而提高其抗水性.有时为了赋予石膏制品一定的防潮和防水特性,也可在其表面上徐 剧防水剂或者使用涂膜防水等.

1t石膏可制备多少立方米石膏砌块

可以, 1.根据高层建筑结构特点,可以分析出隔墙材料需要容重较轻材质,而石膏实心砌块的表观密度应不大于1000kg/m3,空心砌块的表观密度应不大于700 kg/m3;满足这一要求2,施工特点方便快捷:石膏砌块四边均带有企口和榫槽,施工方便,可锯、可刨、施工性能好,砌筑速度很快,墙面不需抹灰,局部找平后即可进行终饰,与传统墙面比较,工期可大大缩短。

3.安全耐火特点考虑:安全:主要是指耐火性好。

根据国外的试验结果,二水硫酸钙中结晶水的分解速度约为每6mm厚15分钟。

据此推算, 80mm厚的石膏砌块分解时间需近4小时,其耐火性能优越。

4.环保方面:石膏建材具有节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境,节约能源。

5.根据填充墙特点,可以确定对于材质强度应该限制不大,不会要求强度过高,则石膏胶凝材料的强度较低,耐水性较差这一点,基本确定使用范围宜以室内为主,并用于非承重部位,而石膏砌块则适合。

当然,石膏砌块也有他的局限性,使用时应该注意这几方面:耐水性稍差,石膏是一种微溶于水的物质,在可能与水接触的地方,须采取严密的防水措施,在可能与水接触的范围,在隔墙上作局部或全部的防水贴面或涂层;缝隙与孔洞必须用密封膏封严。

石膏砌块:石膏砌块:以建筑石膏为主要原材料,经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。

1、 按其结构特性,可分为石膏实心砌块(S) 和石膏空心砌块(K)。

2、 按其石膏来源,可分为天然石膏砌块(T) 和化学石膏砌块(H)。

3、 按其防潮性能,可分为普通石膏砌块(P) 和防潮石膏砌块(F)。

4 、按成型制造方式,可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

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可以采取什么措施来提高材料的强度和耐久性?

降低材料内部的孔隙率,特别是开口孔隙率。

降低材料内部裂纹的数量和长度,使材料的内部结构均质化。

对多相复合材料应增加相界面间的粘结力。

如对混凝土材料,应增加砂、石与水泥石间的粘结力。

一、材料强度: 结构杆件所用材料在规定的荷载作用下,材料发生破坏时的应力称为强度,要求不破坏的要求,称为强度要求。

二、强度分类: 根据外力作用方式不同,材料会受到抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、屈服强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、蠕变强度等。

在考虑带裂纹材料的强度时,还要用到断裂韧性。

三、研究对象: 材料强度研究的是结构内部力的分布,包括组织结构、结构在载荷下如何变形和如何失效等。

弄清这些力的作用及其分布可以让工程师们经济、安全地设计和测量载荷梁、轴和柱体结构等。

主要涉及材料应力、应变、 弹性模量、拉伸试验、 惯性矩以及金属的疲劳。

四、耐久性简介: 耐久性是材料抵抗自身和自然环境双重因素长期破坏作用的能力。

即保证其经久耐用的能力。

耐久性越好,材料的使用寿命越长。

耐久性:材料接触火焰时,抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

建筑设计术语:结构在正常维护条件下,随时间变化而仍能满足预定功能要求的能力.工程质量评估术语:某项产品在其可用寿命期间,不会因磨损而需要拆检或大修,而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。

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石膏增强剂配方如何配

石膏增强剂依据半水石膏的物理和化学性质,在石膏固化前添加一定量的其它化学材料,使石膏固化后强度得以提高,这种添加剂称为石膏加强剂。

经过查阅相关资料和化学实验总结如下:在半水石膏变为二水石膏的过程中,加水是影响材料凝结时间,强度、气孔率等性能的主要因素,理论上化学反应需要的水量为18.6%,在实际生产制作中,实际加入的水量比此数大得多,其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型,加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响,而且还影响到石膏的凝固时间,随着用水量的增加,石膏的凝结时间增长,当用水量为160-190%出不终凝现,如用水量为50%搅拌困难,若用水量40%,则根本无法测定凝结时间。

石膏强度添加剂配方表:(1)腐植酸钠0.3~0.5%,建材纤维废液10~12%,造纸废液7.2~15.7%。

配制及应用:把以上配制好的水溶液,按水膏比1:1.25-1:1.45的比例加入石膏粉,经搅拌后流动性良好,PH值控制在7.5~8之间为合适,引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。

(2)硼砂0.2%,水98.8% 配制及使用:将硼砂溶液解于水中,然后用此溶液按水与石膏比1:1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品,产品表面光滑、质地坚硬强度高,与纯水石膏产品相比,抗折度提高1.9倍,抗压强度提高1.74倍。

(3)(表面增强)用含1%的聚氧化乙烯水溶液,浸渍已制作好的工艺品10分钟,可使其表面硬度增大,耐磨性能好强度高。

(4)(轻质高强发泡石膏工艺品,重量比)石膏粉89-99%,橡胶聚合物胶乳2.8,淀粉0.5-5,表面活性剂0.1~0.2。

水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用;将添加物溶于水中,再调拌石膏粉制作。

(5)(重量比):石膏100份,107胶15~20%,白乳胶5%,水80%。

配制及使用:将两胶溶解于水中,制成混全胶水溶液,再按此混合液与石膏比,1.3:1比例调配石膏进行生产。

(6):地板胶30%,107胶10%,水60%。

配制与使用:将两种胶混与水中调成混合胶水溶液,再按混合液与石膏比1.4:1调配石膏进行生产。

(7):密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份,用25份水溶解,再加乙二醇3份,混合冷却到10-15℃,加入半水石膏100份,充分混合后注模,放置一夜后脱模。

(8):石灰石—水泥 石膏:石灰石:水泥:水=80:15:5:80混合均匀注模(9):水泥 可用白色水泥,矾土水泥,普通硅酸盐水泥。

掺入量为石膏5%,混合均匀再加水搅拌注模。

(10):鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份,加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液,石膏:混合水溶液=(1.6~1.8):1(11):树脂 在石膏中加入酚醛树脂,按水:膏:树脂=1:1.2:0.5搅匀注模(12):桃胶 先制备桃胶水溶液,在水中加入2.5%液体桃胶,然后与石膏配比充分混匀浇注制模。

(13):聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维,混合树脂作填料制模。

(14):硼酸钙与硅酸钠 半水石膏:水:硼酸钙=100:70:15,调合均匀注模,经60分钟以上时间的硬化,于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液,在10毫米汞柱的真空中处理10分钟。

(15):硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中,膏:水=100:70~100调合均匀注模,任其冷却硬化。

根据本人抗折测试实验,一份山东平邑某厂的β型正常抗折强度为6.4mpa的,通过添加增强剂干抗折强度可以提高到8.279mpa,水灰比可以从50%减少到26%。

要想大幅度提高其确定,必须从生产工艺入手,才能更好的提高强度。

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